避免雙金屬耐磨板淬火開裂的合理措對策

　　雙金屬耐磨板應(yīng)用艱苦環(huán)境，雙金屬耐磨板中裂痕的存有輕則減少雙金屬耐磨板的使用期，嚴(yán)重導(dǎo)致機器設(shè)備和傷亡事故，因而鋁合金雙金屬耐磨板中一般不容許有裂痕存有，裂痕的出現(xiàn)將造成雙金屬耐磨板立即報費。避免雙金屬耐磨板的淬火開裂是十分必需的，避免雙金屬耐磨板淬火開裂的合理對策：

　　1.淬火制冷方法的改善

　　淬火制冷方法不一樣，熱應(yīng)力的尺寸、種類和遍布就不一樣，淬火鋼的機構(gòu)形狀也不一樣，破裂抗力也不一樣，最后造成淬裂趨向顯著不一樣。淬火全過程中，以便避免出現(xiàn)低強度的鐵素體機構(gòu)，一方面必須迅速制冷，以躲避等溫變化圖上的“鼻頭”;另一方面期望鐵素體進(jìn)到奧氏體區(qū)后緩冷，得到高韌性的奧氏體。生活實踐說明，由加溫溫度制冷到奧氏體剛開始變化的全過程中，鋼的機構(gòu)仍為鐵素體，而鐵素體自身具備高塑性變形和低抗拉強度的特點，因為無機構(gòu)變化，只是制造焊接應(yīng)力，這一環(huán)節(jié)耐磨損不銹鋼鑄件一般不容易出現(xiàn)裂痕。裂痕關(guān)鍵出現(xiàn)在奧氏體變化地區(qū)，為了避免淬火裂痕的出現(xiàn)，應(yīng)選用等溫淬火、等級分類淬火和雙物質(zhì)淬火等方式。實驗早已發(fā)覺，雙金屬耐磨板在奧氏體變化區(qū)緩冷能夠得到碳濃度值低的奧氏體，進(jìn)而減少奧氏體的正方度和機構(gòu)地應(yīng)力，提升破裂抗力。這由于在Ms點下列遲緩制冷會出現(xiàn)奧氏體自淬火狀況，且冷速越小，自淬火水平越大，奧氏體中的碳含水量越低。

　　2.淬火后立即淬火

　　雙金屬耐磨板淬火時，淬火制冷物質(zhì)溫度一般高過室內(nèi)溫度，而雙金屬耐磨板制冷到物質(zhì)溫度時，還有一部分鐵素體未轉(zhuǎn)化成奧氏體。雙金屬耐磨板從物質(zhì)中取下后，在室內(nèi)溫度置放全過程中，再次產(chǎn)生鐵素體向奧氏體的變化，事實上是淬火全過程的再次，相對耐磨損鑄造件的機構(gòu)地應(yīng)力持續(xù)提升，有將會開裂。因而，淬火后立即淬火，可減少淬火熱應(yīng)力，避免耐磨損鑄造件開裂。